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Bessere Antriebssysteme durch IO-Link®-Schnittstelle

Elektrische Linearantriebe spielen in der Industrieautomation bereits eine wichtige Rolle. Mit der IO-Link-Schnittstelle in Ihrem LINAK® Linearantrieb ist die Integration in bestehende Feldbussysteme jetzt einfacher als je zuvor.

Was ist IO-Link?

IO-Link ist ein industrieller Punkt-zu-Punkt-Netzwerkstandard, über den digitale Sensoren und Linearantriebe mit einem Industrie-Feldbus oder Industrial Ethernet verbunden werden. Dazu werden einfache dreiadrige Kabel ohne zusätzliche Abschirmung verwendet. Die bidirektionale Kommunikation sorgt für eine schnelle Einstellung der Parameter und Diagnostik, was die Effizienz z. B. in der Industrieautomatisierung und bei Verpackungsmaschinen steigert und die Ausfallzeiten verringert.

 

LINAK-Linearantriebe mit integriertem IO-Link

Wenn Sie in der Fertigung oder Verarbeitung tätig sind, ist IO-Link wahrscheinlich bereits ein wichtiges Werkzeug in Ihrem Unternehmen. Die universelle Schnittstelle ist ein etablierter Standard, der intelligent und einfach zu verwenden ist. Jedoch wird er bislang vor allem für Sensoren und ähnliche Geräte in der Industrieautomation genutzt.

Wir bei LINAK® wollen das ändern. Wir möchten die vielen Vorteile, die IO-Link bietet, mithilfe der Linearbewegung in neue Anwendungsfelder bringen. Deshalb haben wir elektrische Linearantriebe mit IO-Link entwickelt, die auf den Säulen der zugrunde liegenden Technologie – einfache Installation, automatisierte Parametereinstellung, erweiterte Diagnosefunktionen – aufbauen.

IO-Link ist Teil unseres IC Integrated Controller™ -Programms. Mit diesem bekannten industriellen Kommunikationsstandard können Sie die Bewegung des Linearantriebs in Ihrem IO-Link-System anwenden, ohne eine kundenspezifische Elektronik verwenden zu müssen.

IO-Link Logo
 
 

Steigern Sie die Effizienz Ihrer Maschinen und Anlagen

In vielen Arten von Maschinen und Anlagen, zum Beispiel in der Prozessindustrie, werden die umfassenden Möglichkeiten, die IO-Link bietet, bereits genutzt. Doch findet man die Technologie häufig auch in Werkzeugmaschinen, Verpackungsanlagen und in der Montageautomation.

Unabhängig von Aufbau und Situation sind zahlreiche Sensoren erforderlich, um eine maximale Produktionsleistung, eine hohe Qualität und möglichst geringe Stillstandszeiten sicherzustellen. Die Einführung von Linearantrieben in dieses Ökosystem erlaubt Ihnen die Automatisierung verschiedener Prozesse, entweder, um die Sicherheit zu verbessern, oder um Abläufe schlicht und einfach intelligenter zu bewältigen. Ob in automatischen Torantrieben, Haubenliften, Ventilen, Riemenspannern, Förderbandverstellungen – die Möglichkeiten sind endlos.

 

So modern und doch so einfach zu integrieren

Der erste Linearantrieb mit IO-Link war unser LA25. Bei ihm handelt es sich um einen kompakten, robusten Linearantrieb, der Lasten mit bis zu 2.500 N und einer Geschwindigkeit von bis zu 25 mm/s bewegen kann. Mit der IO-Link innewohnenden Möglichkeit zur Zwei-Wege-Kommunikation können Sie mit Ihren Linearantrieben verschiedene Aspekte steuern und einstellen. Zum Beispiel:

Befehl:

  • Gewünschte Geschwindigkeit (0-100 %)
  • Ein-/Ausfahren bis zu einer bestimmten Position
  • Stromgrenzwerte (A) einstellen

Auslesen von Daten:

  • Position (mm)
  • Stromaufnahme (A)
  • Status (auslaufend/eingefahren oder voll ausgefahren/eingefahren)

Funktionen von Linearantrieben mit IO-Link

 

Funktion

Beschreibung


 

Plug-and-Play

Der Linearantrieb kann mit einem M12-Anschluss für Plug-and-Play am IO-Link-Master ausgestattet werden.

 

Dynamische Geschwindigkeitseinstellung

Geschwindigkeitsänderungen während der Bewegung des Linearantriebs und direkte Ausgabe der Rückmeldung.

 

Soft-Start und Soft-Stopp

Soft-Start und Soft-Stopp können über einen IO-Link-Master direkt eingestellt werden. Sie können Rampenzeiten für einen reibungsloseren Betrieb festlegen, um die mechanische Belastung der Maschine zu reduzieren.

 

In Position verfahren

Wenn Sie einen Betriebsbefehl senden, fährt der Stellantrieb mit hoher Genauigkeit in die gewünschte Position.

 

Echtzeit-Datenrückmeldung

Ausgelesene Daten über Istposition, Stromaufnahme, Ist-Zustand und Fehlermeldungen.

 

 
 

LINAK Linearantriebe mit integriertem IO-Link bieten viele Vorteile

  • Echtzeitprüfung der Antriebsposition
  • Überwachung des Statusfeedbacks wie Drehzahl, Laufzeit, Strom und andere Bedingungen
  • Umfassende Diagnose- und Serviceübersicht mit aktuellen und historischen Daten
  • Weniger Komponenten und einfache Verkabelung, die mühelos in Ihre Maschine integriert werden kann
  • Erhöhte Flexibilität bei der Anpassung desselben Linearantriebs an verschiedene Anwendungsarten
  • Servicedaten ermöglichen eine schnellere Fehlerbehebung und Wartung
 
 

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Unser Team steht Ihnen gerne zur Verfügung, wenn Sie mehr über unsere IO-Link-Antriebe oder eine  der anderen Schnittstellen erfahren möchten.

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ifm electronic logo
 
„Ich arbeite seit Jahren mit IO-Link-Komponenten und weiß, wie wichtig es ist, auch Linearantriebe, Ventile und Antriebe mit IO-Link-Kommunikation anzubieten. Wenn ich OEMs und Endkunden zu Automatisierungslösungen berate, kommen wir immer wieder auf dieselbe Frage zurück: „Welches ist die einfachste Methode, um unsere Automatisierungskomponenten zu steuern und zu überwachen?“ Der Linearantrieb von LINAK mit IO-Link-Kommunikation passt perfekt zu Kunden, die eine digitale Fabrik errichten möchten, in der Ausfallzeiten aufgrund einer auf Daten beruhenden, zustandsbasierten Instandhaltung vermieden werden. Wenn alle Komponenten in das IO-Link-System der digitalen Fabrik einbezogen werden, erhält der Maschinenbauer die Möglichkeit, eine Ferndiagnostik auf Komponentenebene (Sensoren oder Linearantriebe) anzubieten.“
Jens-Christian Praestegaard – Sales Engineer, IFM Electronics
 
 
SICK Sensor Intelligence logo
 
 
„Als Pionier in der IoT- und IO-Link-Welt weiß SICK, wie wichtig es ist, die Welt der physischen Bewegung mit dem IoT-Markt zu verbinden. Deshalb begrüßen wir LINAK in der IO-Link-Welt und freuen uns darauf, zu sehen, welche Wirkung die Bewegungslösungen von LINAK auf den Bedarf der Kunden an Sensortechnik haben werden. Es ist heutzutage möglich, intelligente Sensoren zu verwenden, die plötzliche Veränderungen sofort erkennen, ausmessen und auf diese reagieren. Diese Sensoren können die Linearantriebe von LINAK dann per IO-Link-Kommunikation anweisen, mit einer bestimmten Geschwindigkeit an eine bestimmte Position zu fahren, um die Produktion des Kunden zu verbessern. Eines unserer wichtigsten Ziele ist es, die Gesamtanlageneffektivität (OEE) unserer Kunden zu verbessern. Wichtige Akteure wie LINAK können uns dabei helfen, dieses Ziel zu erreichen.“
Henrik Bostrup – Market Product Manager, SICK Denmark
 
 

Nützliche Dokumente:

Kurzanleitung
I/O-Gerätebeschreibung für LA25

 
 

BusLink

BusLink

Linearantriebe mit integrierter IC-Steuerung von LINAK können über die BusLink-Konfigurationssoftware konfiguriert werden.

Laden Sie sich hier die kostenlose Version der aktuellsten BusLink-Software herunter, um Ihren Antrieb zu konfigurieren oder Servicedaten auszulesen. Die Grundfunktionen werden hier erklärt und für jedes Kommunikationsprotokoll gibt es verschiedene Sonderfunktionen.

 

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