Mithilfe einer durchgängigen Prozessdigitalisierung wird die Fertigung auf die Lageraktivitäten abgestimmt, wodurch unsere Kollegen in der Fertigung an Zeit gewinnen. Das hat unmittelbaren Einfluss auf unsere Fähigkeit, große Mengen an Produkten schnell bearbeiten und eine einheitliche, gleichbleibend hohe Qualität liefern zu können, während wir gleichzeitig unser umfassendes Prüfprogramm umsetzen.
Das Ergebnis ist eine Smart Factory mit bemerkenswert niedrigen Ausschusszahlen (in parts per million).
Letzten Endes geht es vor allem darum, die Effizienz zu steigern, die hohe Qualität in der Fertigung zu gewährleisten und sicherzustellen, dass unsere Mitarbeiter gesund und glücklich sind.
LA36-Zelle
Die Automatisierung der LA36-Produktlinie hat die ergonomischen Bedingungen der Fertigungsmitarbeiter verbessert. Schwere Hebeaufgaben und repetitive Bewegungen werden jetzt von Maschinen übernommen. Durch die hohe Automatisierung wurde außerdem die Fertigungsgeschwindigkeit erhöht und die Kapazität erheblich gesteigert – bei gleichbleibend hoher Produktqualität.
Digitale Fertigung
In der LINAK® Smart Factory wirken zwei entscheidende Systeme zusammen, um die Qualität von Weltklasse zu gewährleisten – obwohl Geschwindigkeit und Kapazität der Fertigung weiter zunehmen. Eines davon ist die Fertigungsplanung; das andere ist die Art und Weise, wie wir die Line Clearance, also die Abnahme der Fertigungslinie zwischen der Bearbeitung unterschiedlicher Aufträge, durchführen. Zusammen mit weiteren digitalen Tools und Prozessen bilden diese Systeme unsere digitale Fertigung.
Die Fertigungsplanung hilft, Auftragsdaten mit der Bereitstellung von Bauteilen in den Fertigungslinien zusammenzuführen. So werden die Aufträge im System mit einem Horizont von 24 Stunden kontinuierlich aktualisiert. Diese Daten helfen bei der Fertigungsplanung und stellen automatisch einen optimalen Materialfluss der Komponenten aus unserem Lagerbestand sicher.
Die Line Clearance wird bei LINAK mit Scannern durchgeführt. Der Arbeiter an der Fertigungslinie scannt die Kartons mit den Komponenten für die einzelnen Aufträge und das System berechnet sofort, ob die richtigen Komponenten in ausreichender Zahl vorhanden sind, um den Auftrag bearbeiten zu können. Die Fertigungsplanung führt diese Informationen dann mit den aktuellen Auftragsspezifikationen zusammen und berechnet, wie lange die Bearbeitung des Auftrags dauern wird.
Kurz gesagt: Innerhalb von wenigen Sekunden ist die Line Clearance abgeschlossen und es liegt eine Einschätzung vor, wann der Auftrag fertig ist.
Zur Fertigungseffizienz tragen auch Monitore bei, auf denen der Fertigungsplan und die Produktionsauslastung jederzeit live ersichtlich sind. Darüber hinaus erlauben die Daten, die von der Fertigungszelle übermittelt werden, die rasche Nachverfolgung ihres Betriebs sowie die Fehlersuche.
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FTF in der Werkstatt
Fahrerlose Transportfahrzeuge (FTF) führen die in der Fertigungsplanung aufgelisteten Pläne aus. Diese fleißigen Arbeitsbienen tragen dazu bei, die Fertigung kontinuierlich mit Teilen zu versorgen und den stetigen Transport von verpackten Produkten zur Laderampe sicherzustellen.
Die FTF, die laufend mit Daten gefüttert werden, werden somit zu einem integrierten, intelligenten Bestandteil der Fertigung und sorgen so dafür, dass wir eine höhere Fertigungseffizienz erzielen und unsere Mitarbeiter die Hände frei haben für andere Aufgaben.
